鎢鋼沖針多用于沖床，可沖各種類型，形狀的孔。硬質合金的幾種拋光方法如下：

1.化學拋光：能讓硬質合金在化學介質中表面凸出的部分優先溶解，從而得到平滑面。不需要復雜設備就可以拋光形狀復雜的工件，并且可同時拋光很多工件。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

2.電解拋光：其基本原理與化學拋光相同，靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步。
(1)宏觀整平：溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。
(2)微光平整：陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

3.機械拋光：機械拋光是靠切削，材料表面變形后，在去掉因拋光呈現的凸部，而得到平滑面，一般使用油石條、羊毛輪和砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件加工表面，并作高速旋轉運動。該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

4.超聲波拋光：將鎢鋼沖針硬質合金放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在硬質合金表面進行磨削拋光。此方法宏觀力小，不會引起硬質合金變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使硬質合金表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

5.流體拋光：依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面，從而達到拋光的目的。常用方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。