在制造業高速發展的今天，如何降低模具配件開發周期長、成本高的問題，成為大家追求的一個新目標。

1、模具配件工藝

（1）先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產品品質，調試周期可以縮短。所以兩者應結合考慮后制定最優工藝。

（2）用套裁工藝進行落料生產部分制件落料后的廢料可以再次用于生產同等材質的小部件。

（3）最大限度要求實現左右件合?；蛞荒６嗲坏姆绞轿覀冮_發的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產只需要在單件的模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。

2、模具配件設計

模具配件結構設計中，有些結構是多余的。例如為保證取件順暢，模具配件上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不到。

模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產中，模具使用壽命繼續按50萬沖次的要求就有些欠合理?？梢赃m當降低模具壁厚，從而降低成本。

現在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM系列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。

影響模具配件制造成本的因素很多，各個企業的實際情況不一樣，對模具產品的要求也不一樣。以上這些，是根據我廠實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發。