鎢鋼模具材料爆裂通常有如下原因：
1，模具材質不好在后續加工中容易碎裂  
2，熱處理：淬火回火工藝不當產生變形  
3，鎢鋼模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形  
3，設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳  
4，線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角  
5，沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深  
6，脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等卡料  
7，落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎  
8，生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續鎢鋼加工

鎢鋼襯套結構特點與設計

多節鎢鋼襯套
    鎢鋼襯套是以一定的過盈量被壓入銷耳內孔的。為了減小鎢鋼襯套壓縮后的軸向變形量以提高它的疲勞壽命，一般采用較短的多節鎢鋼襯套代替較長的整節鎢鋼襯套。
東莞襯套的應力集中
    鎢鋼襯套疲勞破壞的表現是在拉伸應力集中部分產生龜裂，在粘接部分產生剝離，在壓縮側的折疊彎曲部分產生磨耗。為防止應力集中，便于襯套壓入且不被損壞，應把襯套端部設計為圓角。
鎢鋼襯套的設計
    履帶板橡膠襯套采用圓柱體形狀，該圓柱體膠套(橡膠體)與剛性金屬履帶銷經硫化粘接起來，與履帶板銷耳內孔過盈壓配。其設計及計算通常包括橡膠襯套受力分析、裝配過盈量的確定、預扭角的確定及襯套膠料的選擇。