?鎢鋼凹模是一種采用鎢鋼材料制成的模具配件，在模具成型中發揮著重要作用。接下來，小編跟大家介紹一下關于鎢鋼凹模加工工藝的難點主要體現在以下幾個方面：
材料硬度高：鎢鋼的硬度極高，洛氏硬度一般在 HRB90-110 之間。這使得傳統的切削工具難以對其進行有效切削，加工時需要使用聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）或陶瓷刀具等超硬材料刀具。即便使用這些超硬刀具，切削力也很大，刀具磨損快，加工效率低，加工成本高。
材料脆性大：鎢鋼雖然硬度高，但脆性也相對較大。在切削、磨削等加工過程中，受到沖擊力或應力集中時，容易產生裂紋或崩邊現象，特別是在高速切削或使用不當的切削參數時，這種情況更容易發生，嚴重影響凹模的加工質量和成品率。
熱導率低：鎢鋼的熱導率相對較低，在加工過程中產生的熱量不易散發。切削點溫度過高，會導致刀具磨損加劇，還可能使鎢鋼材料產生熱變形和熱應力，影響加工精度，甚至可能使材料內部組織發生變化，降低材料性能。
加工精度難保證：鎢鋼凹模通常對精度要求很高。但由于其硬度高、脆性大、熱導率低等特性，在加工過程中容易出現尺寸偏差、形狀誤差等問題。例如，在電火花加工異形深孔模腔時，由于模腔深度過大，會導致電極損耗過大，從而影響模腔加工精度。
復雜形狀加工困難：對于具有復雜形狀的鎢鋼凹模，如帶有異形深孔、復雜曲面等，加工難度更大。常規的加工方法難以滿足要求，往往需要采用電火花加工、激光加工、超聲波加工等非傳統加工方法。這些方法雖然能夠實現復雜形狀的加工，但設備成本高、加工效率低，且對操作人員的技術要求也很高。
表面質量要求高：為了保證鎢鋼凹模的性能和使用壽命，對其表面質量要求較高，需要達到較低的表面粗糙度和良好的表面完整性。然而，鎢鋼的拋光難度較大，需要特殊的工藝和設備，且拋光過程中容易出現表面劃傷、燒傷等缺陷，影響表面質量。
焊接與裝配困難：在鎢鋼凹模的制造過程中，有時需要進行焊接或裝配操作。但鎢鋼的焊接需要高溫和特殊的焊接技術，否則容易出現焊接裂紋、氣孔等缺陷，還可能導致材料退火或變形，影響凹模的性能。