?1、安裝正確
鎢鋼沖針在安裝到沖模中時，要確保安裝位置準確無誤。沖針的安裝孔和沖模的配合精度要高，一般安裝間隙應控制在 0.01 - 0.03mm 之間。如果安裝不當，如沖針傾斜或安裝不牢固，在沖壓過程中會導致沖針受力不均，容易折斷，并且會影響沖壓產品的質量。
2、沖壓參數合理設置
壓力控制：根據被沖壓材料的厚度、硬度和沖針的尺寸等因素，合理設置沖壓壓力。壓力過大可能會導致沖針過載而損壞，壓力過小則可能無法完成沖壓任務。例如，在沖壓厚度為 2 - 3mm 的不銹鋼板時，根據沖針的直徑和形狀，沖壓壓力一般設置在 10 - 20 噸左右。
沖壓速度調整：沖壓速度也會影響沖針的使用壽命。過高的沖壓速度會增加沖針與材料之間的摩擦和沖擊力，容易引起沖針的磨損和斷裂。在實際操作中，要根據沖針的性能和材料的加工特性，合理調整沖壓速度。一般來說，對于鎢鋼沖針，在普通五金沖壓中，沖壓速度控制在每分鐘 30 - 100 次為宜。
3、潤滑和維護
為了減少沖針與被沖壓材料之間的摩擦力，延長沖針的使用壽命，需要在沖壓過程中進行適當的潤滑。可以使用專用的沖壓油或潤滑劑，將其涂抹在被沖壓材料表面或沖針表面。同時，要定期檢查沖針的磨損情況，當沖針的磨損量達到一定程度（如直徑磨損超過 0.1mm）時，應及時更換沖針，以免影響沖壓產品的質量。