?在鎢鋼拉伸模具生產過程中，表面精度和平整度是非常關鍵的質量指標，它們直接影響到模具的性能和拉伸工件的質量。
一、表面精度要求
尺寸精度
型腔和型芯尺寸：鎢鋼拉伸模具的型腔和型芯尺寸精度必須嚴格控制，因為這些尺寸直接決定了拉伸工件的外形和尺寸。一般來說，對于精密拉伸模具，尺寸公差可控制在 ±0.01mm - ±0.001mm 之間。例如，在生產高精度的電子零件拉伸模具時，尺寸精度要求極高，型腔和型芯的尺寸公差可能會達到 ±0.001mm，以確保零件的尺寸穩定性和一致性。
配合尺寸精度：模具的各部件之間的配合精度也至關重要。如沖頭與凹模之間的間隙配合，其精度直接影響到拉伸過程中的材料流動和工件的壁厚均勻性。對于普通拉伸模具，沖頭與凹模的間隙精度可能控制在 ±0.02mm - ±0.05mm；而對于精密模具，這個間隙精度要求可達到 ±0.005mm - ±0.01mm。
形狀精度
型腔和型芯形狀：模具的型腔和型芯應具有準確的幾何形狀，包括圓形、方形、復雜曲線等。對于圓形型腔，其圓度誤差一般要求控制在 0.002mm - 0.01mm 之間；對于復雜形狀的模具，如汽車零部件拉伸模具，其輪廓度誤差可能需要控制在 ±0.01mm - ±0.02mm 范圍內，以確保拉伸出的工件形狀符合設計要求。
表面輪廓精度：在模具表面有復雜的輪廓和曲面時，如一些具有流線型設計的拉伸模具，表面輪廓精度要求更高。這些輪廓的精度偏差會直接影響工件的表面質量和拉伸性能。例如，在航空航天領域的零部件拉伸模具中，表面輪廓精度可能需要控制在 ±0.005mm 以內。
二、平整度要求
模具表面平整度
工作表面：鎢鋼拉伸模具的工作表面（如型腔和型芯的表面）平整度要求很高。一般來說，平面度誤差應控制在 0.005mm - 0.02mm 之間。這是因為不平整的工作表面會導致在拉伸過程中材料受力不均勻，使工件出現局部變薄、破裂等缺陷。例如，在拉伸薄板材料時，如果模具工作表面平整度差，薄板在拉伸過程中就容易出現起皺現象。
安裝基準面：模具的安裝基準面平整度同樣重要。其平面度誤差一般要求控制在 0.01mm - 0.03mm 范圍內，以確保模具在安裝到壓力機或其他設備上時能夠緊密貼合，保證模具的穩定性和工作精度。如果安裝基準面不平整，模具在工作過程中可能會發生傾斜，影響拉伸工件的質量和模具的使用壽命。
整體結構平整度
上下模之間的平行度：對于有上下模結構的拉伸模具，上下模之間的平行度是一個關鍵指標。在模具閉合狀態下，上下模的平行度誤差通常應控制在 0.02mm - 0.05mm 之間。如果上下模不平行，在拉伸過程中，材料在模具間的間隙就會不均勻，導致工件壁厚不均勻，甚至可能出現拉裂或拉傷工件的情況。
嚴格控制鎢鋼拉伸模具的表面精度和平整度是確保模具高質量和拉伸工件良好品質的重要前提，在模具生產的各個環節，如加工、研磨、拋光等過程中都需要通過精確的工藝和設備來滿足這些要求。