鎢鋼襯套也稱為硬質合金襯套，其制作工藝和性能運用均體現了其作為工業材料的高價值。

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鎢鋼襯套的制作工藝主要基于粉末冶金技術，具體過程包括以下幾個關鍵步驟：
粉末壓制：首先，將鎢合金、鋼和銅等材料的粉末按一定比例混合均勻，然后利用壓制設備將混合粉末壓制成所需形狀的坯料，這一步驟是確保襯套形狀和尺寸精度的關鍵。
燒結成型：壓制好的坯料被送入燒結爐中，加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間）在這個過程中，粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高，最終，冷卻后得到所需性能的鎢鋼材料。
后續加工：燒結成型后的鎢鋼襯套可能還需要進行后續的加工處理，如精磨、拋光等，以進一步提高其表面光潔度和尺寸精度，此外，還可能采用CNC加工等高精度加工方式，以滿足特定應用場合的需求。
鎢鋼襯套因其獨特的性能而在多個領域得到廣泛應用，主要性能特點包括耐磨、耐腐蝕、耐高溫等。
以下是一些典型的應用場景：
采礦和選礦：在采礦和選礦過程中，鎢鋼襯套可以作為滾筒的襯里，有效地延長礦山設備的使用壽命，并提高礦山設備的生產效率。
模具加工：在模具加工中，鎢鋼襯套可用于制造高精度模具，提高模具的耐磨性和硬度，從而延長模具的使用壽命。這對于需要高精度和長壽命模具的行業尤為重要。
化工領域：在化工領域中，鎢鋼襯套可以用作傳熱設備的內襯，如換熱器、蒸發器等設備，其耐腐蝕性能能夠有效地防止化學反應對設備的腐蝕，保護設備的安全運行。
電力領域：在電力領域中，鎢鋼襯套可用于熱電站鍋爐的燃燒室內襯，其耐高溫性能可以提高熱電站鍋爐的熱效率和使用壽命，降低運行成本。
船舶制造：在船舶領域中，鎢鋼襯套可用于制造船用軸承、傳動軸、螺旋槳等部件，其耐磨和耐腐蝕性能可以有效地延長船舶的使用壽命和提高船舶的性能。
冶金領域：在冶金領域中，鎢鋼襯套可用于高溫熔煉設備的內襯，如電弧爐等設備，其耐高溫和耐磨損的特點可以有效地延長熔煉設備的使用壽命，提高生產效率。